In diesem Beitrag sind Beispiele aufgelistet wie reale Montageprozesse mit Ipolog 4 Workspace abgebildet werden können. Dabei beziehen wir uns auf die Excel Datei die über Scenario Management -> Import Process xls importiert werden kann. Die Werte sind Beispieldaten, welche sich auf das Ipolog Projekt beziehen, das dem Beitrag zugrunde liegt.
1. Material aus Ladungsträger holen und verbauen
2. Material von Materialholungspunkt holen und verbauen
3. Material von Mitlaufendem Wagen holen und verbauen
4. Material an Arbeitspunkt verbauen (Vormontage)
9. Mehrere Teile pro Arbeitsvorgang (AVO)
1. Material aus Ladungsträger holen und verbauen
Spaltenname | Wert |
Station | Meine_Station |
Werker | L |
Produkt | Van Cargo |
AVO | A001 |
AVO-Beschreibung (optional) | Schrauben |
Dauer Max [s] | 20 |
Anordnung | links |
Arbeitsposition | AR |
Material | M001 |
Materialbezeichnung (optional) | Schraube M4 |
Behälter-Typ | 1211-KLT-GB-1040 |
Behälteranzahl | 1 |
- Der Werker beginnt dort wo er das Material verbaut - Station (Meine_Station) und Arbeitsposition (Arbeitspunkt AR am Produkt). Während der Ausführung des AVO (A001) läuft er für die Dauer Max [s] (20 Sekunden) mit dem Produkt mit (blaue Linie)
- Wenn alle AVOs für diesen Takt abgeschlossen sind, holt der Werker das Material für den nächsten Takt. Er läuft (lila Linie) zum Material (M001), dass sich aufgrund der Anordnung (links) auf der linken Stationsseite befindet.
- Er entnimmt das Material (M001) aus dem Behälter (1211-KLT-GB-1040) und kehrt zum Ausgangspunkt zurück (magenta Linie), so dass er mit dem nächsten Takt gleich wieder beginnen kann.
2. Material von Materialholungspunkt holen und verbauen
Spaltenname | Wert |
Station | Meine_Station |
Werker | Werker |
Produkt | Van Cargo |
AVO | A002 |
AVO-Beschreibung (optional) | Label drucken und aufkleben |
Dauer Max [s] | 150 |
Anordnung | rechts |
Arbeitsposition | AR |
Material | M002 |
Materialbezeichnung (optional) | Label |
Entnahmezeit [s] | 20 |
Materialholungspunkt | Computer_Terminal |
In diesem Beispiel geht es darum, dass der Werker sich an einem Computer Terminal ein Label ausdruckt (bspw. Fahrgestellnummer) und diese am Fahrzeug anbringt.
- Der Werker beginnt dort wo er das Material verbaut - Station (Meine_Station) und Arbeitsposition (Arbeitspunkt AR am Produkt). Während der Ausführung des AVO (A002) läuft er für die Dauer Max [s] (150 Sekunden) mit dem Produkt mit (blaue Linie) und klebt das Label auf.
- Wenn alle AVOs für diesen Takt abgeschlossen sind, holt der Werker das Material für den nächsten Takt. In unserem Fall besorgt er das Label mit der Fahrgestellnummer Material (M002). Er läuft (lila Linie) zum Computer Terminal mit dem Drucker - Materialholungspunkt (Computer_Terminal) und druckt dort in 20s das Label aus - Entnahmezeit [s] (20). Ein Materialholungspunkt kann ein belieber Arbeitspunkt sein, der im Layouteditor zuvor angelegt wurde.
- Er entnimmt das Label Material (M002) aus dem Drucker und kehrt zum Ausgangspunkt zurück (magenta Linie), so dass er mit dem nächsten Takt gleich wieder beginnen kann.
3. Material von Mitlaufendem Wagen holen und verbauen
Spaltenname | Wert |
Station | Meine_Station |
Werker | Werker |
Produkt | Van Cargo |
AVO | A001 |
AVO-Beschreibung (optional) | Scheinwerfer befestigen |
Dauer Max [s] | 20 |
Anordnung | rechts |
Arbeitsposition | MR |
Material | M003 |
Materialbezeichnung (optional) | Scheinwerfer rechts |
Materialholungspunkt | H |
In diesem Szenario verbauen wir ein Material das mit dem Produkt an der Linie mitläuft. Dieses wird in 3d hier nicht dargestellt, kann aber mit der Produktgeometrie visualisiert werden. Das Material befindet sich in unserem Fall hinten am Produkt.
- Der Werker beginnt dort wo er das Material verbaut - Station (Meine_Station) und Arbeitsposition (Arbeitspunkt MR am Produkt). Während der Ausführung des AVO (A001) läuft er für die Dauer Max [s] (20 Sekunden) mit dem Produkt mit (blaue Linie) und befestigt einen Scheinwerfer.
- Wenn alle AVOs für diesen Takt abgeschlossen sind, holt der Werker das Material für den nächsten Takt. In unserem Fall besorgt er den Scheinwerfer Material (M003). Er läuft (lila Linie) zum Mitlaufenden Wagen am Produkt - Materialholungspunkt (H) und entnimmt dort einen Scheinwerfer.
- Er kehrt dann zum Ausgangspunkt zurück (magenta Linie), so dass er mit dem nächsten Takt gleich wieder beginnen kann.
4. Material an Arbeitspunkt verbauen (Vormontage)
Spaltenname | Wert |
Station | Meine_Station |
Werker | Werker |
Produkt | Van Cargo |
AVO | A001 |
AVO-Beschreibung (optional) | Schrauben |
Dauer Max [s] | 20 |
Anordnung | rechts |
Arbeitsposition | Vormontage |
Material | M001 |
Materialbezeichnung (optional) | Schraube M4 |
Behälter-Typ | 1211-KLT-GB-1040 |
Behälteranzahl | 1 |
In diesem Beispiel führt der Werker an einem gesonderten Arbeitsplatz eine Vormontage aus.
- Der Werker beginnt dort wo er das Material verbaut - Station (Meine_Station) und Arbeitsposition (Arbeitspunkt Vormontage). Dieser Punkt wurde in Form eines Arbeitspunktes zuvor im Layouteditor angelegt. Während der Ausführung des AVO (A001) befindet er sich für die Dauer Max [s] (20 Sekunden) am Punkt 1.
- Wenn alle AVOs für diesen Takt abgeschlossen sind, holt der Werker das Material für den nächsten Takt. In unserem Fall besorgt er das Material (M001). Er läuft (lila Linie) zum Behälter - Behälter-Typ (1211-KLT-GB-1040)
- Er entnimmt das Material (M001) und kehrt zum Ausgangspunkt zurück (magenta Linie), so dass er mit dem nächsten Takt gleich wieder beginnen kann.
5. Mehrere Werker
Zeile 1:
Spaltenname | Wert |
Station | Meine_Station |
Werker | Werker_1 |
Produkt | Van Cargo |
AVO | A001 |
AVO-Beschreibung (optional) | Schrauben |
Dauer Max [s] | 20 |
Anordnung | rechts |
Arbeitsposition | AR |
Material | M001 |
Materialbezeichnung (optional) | Schraube M4 |
Behälter-Typ | 1211-KLT-GB-1040 |
Behälteranzahl | 1 |
Zeile 2:
Spaltenname | Wert |
Station | Meine_Station |
Werker | Werker_2 |
Produkt | Van Cargo |
AVO | A002 |
AVO-Beschreibung (optional) | Schrauben |
Dauer Max [s] | 20 |
Anordnung | links |
Arbeitsposition | AL |
Material | M002 |
Materialbezeichnung (optional) | Schraube M6 |
Behälter-Typ | 3215 |
Behälteranzahl | 1 |
In diesem Beispiel geht es darum zu zeigen, wie mehrere Werker auf einer Station abgebildet werden können. Da kein Werker ohne AVO Existiert, besteht diese Excel deshalb aus zwei Zeilen.
- Zeile 1 bezieht sich auf den Werker_1. Entscheidend ist hierbei:
- Die ID Werker (Werker_1) des Werkers auf der Station (Meine_Station)
- Die Anordnung (rechts), die festlegt auf welcher Seite der Station sich der Werker zu Beginn des Taktes befindet
- Mit der Anordnung (rechts), folgt auch das Material (M001) auf die rechte Stationsseite
- Zeile 2 bezieht sich auf den Werker_2:
- Die ID Werker (Werker_2) des Werkers auf der Station (Meine_Station)
- Die Anordnung (links), die festlegt auf welcher Seite der Station sich der Werker zu Beginn des Taktes befindet
- Mit der Anordnung (links), folgt auch das Material (M002) auf die linke Stationsseite
6. Werkzeuge
Spaltenname | Wert |
Station | Meine_Station |
Werker | Werker |
Produkt | Van Cargo |
AVO | A001 |
AVO-Beschreibung (optional) | Schrauben |
Dauer Max [s] | 20 |
Anordnung | rechts |
Arbeitsposition | AR |
Werkzeug | Akkuschrauber |
Material | M001 |
Materialbezeichnung (optional) | Schraube M4 |
Behälter-Typ | 1211-KLT-GB-1040 |
Behälteranzahl | 1 |
In diesem Beispiel holt der Werker zur Befestigung von Schrauben einen Akkuschrauber.
Wichtig:
Voraussetzung dafür das der Werker auch wirklich das Werkzeug holt, ist das im Assembly Process Editor dem Werkzeug ein Pickpoint in Form eines Arbeitspunktes zugewiesen wurde. Ein Arbeitspunkt kann im Layouteditor angelegt werden.
- Der Werker beginnt am Werkzeugholungspunkt, welcher im Assembly Process Editor zugewiesen wurde (Werkzeug) und läuft anschließend mit dem Werkzeug zum Verbauort (lila Linie)
- Der Werker verbaut das Material (M001) mithilfe des Werkzeug (Akkuschrauber) auf Station (Meine_Station) und Arbeitsposition (AR). Während der Ausführung des AVO (A001) läuft er für die Dauer Max [s] (20 Sekunden) mit dem Produkt mit (blaue Linie)
- Nachdem der AVO (A001) abgeschlossen ist, bringt er das Werkzeug zurück zum Werkzeugholungspunkt (Werkzeug) - (magenta Linie)
- Im Anschluss besorgt er das Material für den nächsten Takt und läuft (orange Linie) zu dem Behälter (1211-KLT-GB-1040) der das Material (M001) enthält.
- Er entnimmt das Material (M001) aus dem Behälter (1211-KLT-GB-1040) und kehrt zum Produkt zurück (orange Linie), so dass er mit dem nächsten Takt gleich wieder beginnen kann.
7. Materialholungsgruppe
Zeile 1:
Spaltenname | Wert |
Station | Meine_Station |
Werker | Werker |
Produkt | Van Cargo |
AVO | A001 |
AVO-Beschreibung (optional) | Deckel anlegen |
Dauer Max [s] | 20 |
Anordnung | rechts |
Arbeitsposition | AR |
Material | M001 |
Materialbezeichnung (optional) | Deckel |
Behälter-Typ | 1211-KLT-GB-1040 |
Behälteranzahl | 1 |
Materialholungsgruppe | G1 |
Zeile 2:
Spaltenname | Wert |
Station | Meine_Station |
Werker | Werker |
Produkt | Van Cargo |
AVO | A002 |
AVO-Beschreibung (optional) | Deckel anschrauben |
Dauer Max [s] | 20 |
Anordnung | rechts |
Arbeitsposition | AR |
Material | M002 |
Materialbezeichnung (optional) | Schraube M4 |
Materialfläche | Meine_Station_ML |
Behälter-Typ | 3215 |
Behälteranzahl | 1 |
Materialholungsgruppe | G1 |
In diesem Beispiel führt der Werker mehrere Prozesse aus, für die er zuvor alle erforderlichen Materialien besorgen muss. Damit der Werker die Materialien nicht am Ende des Takts sondern während diesem holt, gibt es in der Excel die Spalte Materialholungsgruppe. Alle Materialien dieser Materialholungsgruppe werden direkt nacheinander vom Werker besorgt (vor dem AVO).
- Excel Zeile 2: Der Werker beginnt beim Material (M002) in der Materialholungsgruppe (G1) und entnimmt dieses aus der Box. Der Behälter (3215) befindet sich hier entgegen der bisherigen Logik auf der linken Stationsseite, da im Feld eine Materialfläche (Meine_Station_ML) eingetragen wurde. Dieses überschreibt das Feld Anordnung. Der Werker ist aufgrund des Feldes Anordnung (rechts) weiterhin der rechten Stationsseite zugeordnet.
- Excel Zeile 1: Im Anschluss läuft der Werker (lila Linie) zu Material (M001) und entnimmt dieses aus dem Behälter (1211-KLT-GB-1040). Mit beiden Materialien begibt er sich zum Verbauort (magenta Linie).
- Am Verbauort Arbeitspunkt (AR) läuft er mit dem Produkt mit (blaue Linie) und führt bei AVOs (A001 und A002) aus.
- Anschließend kehrt er zum Ausgangspunkt zurück (orange Linie), so dass er mit dem nächsten Takt gleich wieder beginnen kann.
8. Sequenzen
Zeile 1:
Spaltenname | Wert |
Station | Meine_Station |
Werker | Werker |
Produkt | Van Cargo |
AVO | A001 |
AVO-Beschreibung (optional) | Deckel anlegen |
Dauer Max [s] | 20 |
Anordnung | rechts |
Arbeitsposition | AR |
Material | M001 |
Materialbezeichnung (optional) | Deckel |
Sequenz | SEQ1 |
Behälter-Typ | 1211-KLT-GB-1040 |
Behälteranzahl | 1 |
Zeile 2:
Spaltenname | Wert |
Station | Meine_Station |
Werker | Werker |
Produkt | Van Cargo |
AVO | A002 |
AVO-Beschreibung (optional) | Deckel anschrauben |
Dauer Max [s] | 20 |
Anordnung | rechts |
Arbeitsposition | AR |
Material | M002 |
Materialbezeichnung (optional) | Schraube M4 |
Sequenz | SEQ1 |
Behälter-Typ | 1211-KLT-GB-1040 |
Behälteranzahl | 1 |
Sequenzen ermöglichen es mehrere Teile in einem Ladungsträger zu platzieren. Hierzu gibt es das Feld Sequenz. Überprüfen kann man die korrekte Platzierung mittels einem Tooltip in der 3d Sicht oder dem Materialzoneneditor.
Wichtig:
Um ein korrektes Verhalten zu gewährleisten, sollten alle Felder (der gleichen Sequenz) zur Materialplatzierung in der Excel (grün) identische Werte aufweisen (davon ausgenommen natürlich Material und Materialbezeichnung) !
9. Mehrere Teile pro Arbeitsvorgang (AVO)
Zeile 1:
Spaltenname | Wert |
Station | Meine_Station |
Werker | Werker |
Produkt | Van Cargo |
AVO | A001 |
AVO-Beschreibung (optional) | Deckel anlegen und anschrauben |
Dauer Max [s] | 20 |
Anordnung | rechts |
Arbeitsposition | AR |
Material | M001 |
Materialbezeichnung (optional) | Deckel |
Sequenz | SEQ1 |
Behälter-Typ | 1211-KLT-GB-1040 |
Behälteranzahl | 1 |
Zeile 2:
Spaltenname | Wert |
Station | Meine_Station |
Werker | Werker |
Produkt | Van Cargo |
AVO | A001 |
AVO-Beschreibung (optional) | Deckel anlegen und anschrauben |
Dauer Max [s] | 20 |
Anordnung | rechts |
Arbeitsposition | AR |
Material | M002 |
Materialbezeichnung (optional) | Schraube M4 |
Sequenz | SEQ1 |
Behälter-Typ | 1211-KLT-GB-1040 |
Behälteranzahl | 1 |
Möchte man mehrere Teile pro Arbeitsvorgang AVO verbauen, so kopiert man einfach den AVO inklusive der zugehörigen Werte (in der Excel blau) und trägt bei Material unterschiedliche Materialien ein. Überprüft werden kann dies im Workergantt mittels Tooltip beim AVO.
10. Synchronisationspunkt
Zeile 1:
Spaltenname | Wert |
Station | Meine_Station |
Werker | L |
Produkt | Van Cargo |
AVO | A001 |
AVO-Beschreibung (optional) | Scheibe links befestigen |
Dauer Max [s] | 50 |
Anordnung | links |
Arbeitsposition | AL |
Synchronisationspunkt | S1 |
Material | M001 |
Materialbezeichnung (optional) | Scheibe |
Behälter-Typ | 1211-KLT-GB-1040 |
Behälteranzahl | 1 |
Entnahmezeit [s] | 40 |
Materialholungsgruppe | G1 |
Zeile 2:
Spaltenname | Wert |
Station | Meine_Station |
Werker | R |
Produkt | Van Cargo |
AVO | A002 |
AVO-Beschreibung (optional) | Scheibe rechts befestigen |
Dauer Max [s] | 50 |
Anordnung | rechts |
Arbeitsposition | AR |
Synchronisationspunkt | S1 |
Synchronisationspunkte werden dann benötigt, wenn ein Werker darauf warten muss, dass ein anderer Werker mit seiner vorherigen Tätigkeit fertig ist. Dies ist beispielsweise beim Einbau einer Frontscheibe erforderlich, wenn ein Werker mit einem Handlingsgerät diese holt und beider Werker diese dann gemeinsam verbauen.
- Der Werker (L) startet bei 1L und entnimmt dort mittels Handlingsgerät die Scheibe Material (M001). Damit dies vor dem Verbauvorgang geschieht wurde eine Materialholungsgruppe (G1) angegeben.
- Anschließend geht er (lila Linie) zum Arbeitspunkt (AL) und startet mit dem AVO (A001)
- Parallel dazu wartet der Werker (R) an 1R darauf, dass Werker (L) die Scheibe holt (gelbe Linie). Warten wird als nicht produktive Zeit im Worker Gantt gelb dargestellt.
- Sobald Werker (L) mit AVO (A001) startet, welcher den gleichen Synchronisationspunkt (S1) wie AVO (A002) vom Werker (R) hat, so startet auch Werker (R) mit AVO (A002).
- Anschließend gehen beide wieder zum Startpunkt zurück.
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